原料選擇

原料品味應該隨著黃銅品種品味的提高而提高。熔煉非重要用途的黃銅時，如果爐料質量可靠，有時舊料的使用量可以達到100%。不過，為了保證熔體質量和減少燒損，比較細碎的爐料例如各種鋸屑或鋅屑的使用量，一般不宜超過30%。實驗表面：采用50%陰極銅和50%黃銅舊料時，所需的熔煉時間**長，能耗**高。若使鋅錠預先加熱到100~150℃并分批加料，則非常有利于其迅速地在熔池中沉沒及熔化，可以減少金屬的燒損。加入少量的磷，可以在熔池表面形成由2ZnO.p2o2組成的較有彈性的氧化膜。加入少量的鋁例如0.1%~0.2%，可以在熔池表面形成Al2O3保護膜，并有助于避免及減少鋅的揮發和改善澆注條件。大量采用舊料熔煉黃銅時，對某些熔煉損失比較大的元素應進行適當的預補償。例如：熔煉低鋅黃銅時鋅的預補償量0.2%，中鋅黃銅時鋅的預補償量0.4%~0.7%，高鋅黃銅時鋅的預補償量1.2%~2.0%。

融化過程控制

熔煉黃銅時一般的加料順序是：銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉黃銅時，應首先熔化銅。通常，當銅熔化后并過熱**一定溫度時應進行適當脫氧（例如用磷），然后熔化鋅。爐料中含有黃銅舊料時，裝料順序可根據合金組元特征和熔煉爐型等實際情況作適當調整。因為舊料中本身含有鋅，為了減少鋅元素的熔損，黃銅舊料通常應該在**后加入和熔化。但是，大塊爐料則不宜**后加料和熔化。如果爐料潮濕，則不應該直接加入熔體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔化的爐料上面，即為其熔化之前創造一段干燥和預熱時間，不僅有利于避免熔體吸氣，同時亦有利于避免其他事故的發生。低溫加鋅，幾乎是所有黃銅熔煉過程中都必須遵循的一項基本原則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損，同時也有利于熔煉作業的安全進行。在工頻有鐵芯感應電爐中熔煉黃銅時，由于起熔體即過渡性熔池中熔體內本身即含有大量的鋅，因此一般不必另外添加脫氧劑。不過當熔體質量較差時，也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進行輔助脫氧。出爐前，在熔體中加入少量的銅-磷中間合金，可以增加熔體的流動性。以H65黃銅為例，其熔點為936℃，為使熔體中氣體和雜志及時上浮和排出，又不使鋅大量揮發和使熔體吸氣，熔化溫度一般控制在1060~1100℃，出爐溫度可適當提高到1080~1120℃。待“噴火”2~3次后轉爐鑄造。熔煉過程中用烘烤過的木炭覆蓋，覆蓋層厚度應大于80mm。